Máquina de corte láser de cinco ejes 3D

R: Los gases auxiliares son parte integral para optimizar el proceso de corte con láser, cada uno sirve una función específica para mejorar el rendimiento. El oxígeno acelera el proceso de combustión al proporcionar calor adicional, lo que resulta en velocidades de corte más rápidas, particularmente para materiales ferrosos. El nitrógeno, por el contrario, se usa principalmente para mejorar la calidad de corte al volar el material fundido lejos del área de corte, asegurando un borde liso y limpio mientras evita la oxidación y la decoloración. Seleccionar el gas apropiado para un material dado es esencial para lograr una velocidad de corte óptima y acabado superficial.

R: Las máquinas de corte láser de fibra son altamente versátiles y pueden cortar eficientemente una variedad de metales, que incluyen acero inoxidable, acero al carbono, aluminio, cobre, plata, oro, nitinol, titanio, etc. Son particularmente efectivos con materiales duros y densos, que ofrecen precisión y flexibilidad para cortar formas y tamaños complejos con alta precisión. Esta adaptabilidad hace que los láseres de fibra sean ideales para una amplia gama de aplicaciones industriales.

R: Los láseres de fibra son capaces de cortar metales en una amplia gama de espesores. Por lo general, pueden cortar acero al carbono de 1 mm a 80 mm, acero inoxidable de 1 mm a 70 mm y aluminio de 1 mm a 60 mm. La capacidad de corte aumenta con la potencia de la máquina; Los láseres de fibra de mayor potencia pueden manejar materiales más gruesos de manera más efectiva. Sin embargo, el grosor de corte real también puede depender de factores como el tipo de material, la configuración del láser y la calidad de la fuente del láser.

R: No se recomienda cortar metal oxidado debido a varios desafíos. El óxido altera la forma en que el láser interactúa con el material, lo que a menudo resulta en una mala calidad de corte, uso ineficiente de materiales y posibles complicaciones durante el proceso de perforación. Más importante aún, puede causar un reventón, lo que puede dañar la óptica sensible y acortar la vida útil de la máquina. Para un rendimiento óptimo y para proteger su equipo, es aconsejable eliminar el óxido antes de cortar, ya que esto mejorará tanto la eficiencia como la calidad de la corte.

R: Una máquina de corte con láser es una inversión a largo plazo, diseñada para un rendimiento confiable durante un período prolongado, superior a los 10 años. La fuente láser, que es el componente central, generalmente tiene una clasificación de más de 100,000 horas operativas. Para garantizar su confianza tanto en el rendimiento como en la calidad, ofrecemos una garantía integral de 2 años, lo que refleja nuestro compromiso con la durabilidad y la satisfacción del cliente.

R: La funcionalidad 'reanudación del punto de interrupción ' actúa como una salvaguardia para el flujo de trabajo de procesamiento del láser. En el caso de un corte de energía o una pausa intencional, el sistema registra la posición exacta y el estado del proceso de corte. Una vez que se restablece la energía o se reanuda el proceso, la máquina puede continuar desde el punto preciso donde lo dejó, minimizando los desechos y el tiempo de inactividad del material. Esta característica es crítica para mantener la eficiencia, reducir las interrupciones operativas y garantizar la optimización de recursos.

R: En las operaciones de corte con láser, varios componentes están sujetos a desgaste y requieren atención regular para mantener un rendimiento óptimo. Las piezas de desgaste clave incluyen los anillos de cerámica, las boquillas y las lentes, que son cruciales para enfocar y proteger el haz láser. El mantenimiento y el reemplazo oportunos de estos componentes son esenciales para garantizar una calidad de corte constante y proteger la integridad del sistema. Estas partes juegan un papel vital en el mantenimiento de la precisión y la eficiencia, lo que hace que su mantenimiento sea crítico para la longevidad y la efectividad de la máquina.